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蒸汽散熱器選擇翅片管的因素


發(fā)布時間:

2023-07-04

蒸汽散熱器顧名思義是用蒸汽進(jìn)行熱交換的翅片換熱器。其基本結(jié)構(gòu)是由鋼制外框加散熱排管組成的,其換熱的核心部位是翅片管。

蒸汽散熱器顧名思義是用蒸汽進(jìn)行熱交換的翅片換熱器。其基本結(jié)構(gòu)是由鋼制外框加散熱排管組成的,其換熱的核心部位是翅片管。

通常翅片管的加工方法有多種,有釬焊的,有鑲嵌的,有繞片的,還有軋片的,還有套片的。種類非常多,應(yīng)用場合也有所不同。每一種加工方法里還有很多小類,如繞片,就有L/LL之分。它們之間的區(qū)別就是后一圈翅片壓住的是前一片還是前兩片翅片的問題。至于翅片如何選擇,請聽下面詳細(xì)分解。

當(dāng)翅片被“根植”在光管表面上以后,在由管內(nèi)向管外傳熱的情況下,熱量將從翅片根部沿翅片高度向外傳遞,同時不斷地以對流換熱的方式傳給周圍的流體,其結(jié)果就使得翅片溫度沿高度方向逐漸下降。

蒸汽散熱器翅片溫度沿高度方向逐漸下降,說明翅片溫度與周圍流體溫度的差值在逐漸縮小,單位面積的換熱量在逐漸縮小。這樣,翅片表面積對增強(qiáng)換熱的有效性在下降。翅片越高,其增加的面積對換熱的“貢獻(xiàn)”就越小。

工程上常用的高頻焊翅片管,當(dāng)翅高為15mm時,翅片效率為0.8左右,而當(dāng)翅高為20mm時,則翅片效率降為0.7左右。這說明,選擇15mm的翅高是合適的,若選取20mm以上的翅高,則要特別小心,由于其翅片效率太低,一般不被采用。對于空冷器上用的鋁翅片,由于鋁的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于碳鋼,其翅片效率較高,將翅片高度提高至22-25mm也是可以接受的。

蒸汽散熱器選擇翅片管的因素

選取小的節(jié)距,可有效地增加翅化比。在選擇節(jié)距時,也要特別小心。應(yīng)考慮的因素有:繞流氣體的性質(zhì)及積灰的可能性??煞譃槿N情況:

一種情況積灰特別嚴(yán)重的場合,例如:鋼鐵廠的電爐,轉(zhuǎn)爐,及某些工業(yè)窯爐的排氣,含灰量很大,如果用翅片管換熱,一定要選用大的翅片節(jié)距。例如節(jié)距在10mm以上,還要輔之以合理的排灰設(shè)計(jì)及選用吹灰器。

二種情況是積灰不一定很嚴(yán)重,但也要給于重視的場合,例如:電站鍋爐和工業(yè)鍋爐的排氣,翅片節(jié)距采用8mm左右比較合適,但要輔之以具有自吹灰能力的設(shè)計(jì)方案。

三種情況是沒有積灰或積灰輕微的場合,例如燃燒天然氣設(shè)備的排氣,或空氣冷卻器,其翅片節(jié)距選擇4-6mm是可以的。對于鋁制的空冷器,其翅片節(jié)距往往在3mm左右。翅片厚度的選擇主要考慮繞流氣體的腐蝕性和摩損。對于腐蝕和摩損嚴(yán)重的場合,可選用較厚的翅片。

聚焦熱點(diǎn)

高頻焊翅片管散熱器的特點(diǎn)和應(yīng)用領(lǐng)域

基管與翅片焊接牢固,接觸熱阻小,片距均勻,皺褶小,不易積灰,換熱效率大大提高。廣泛應(yīng)用于加熱爐,鍋爐,窯爐,熱風(fēng)爐及干燥塔等的余熱回收,與傳統(tǒng)的繞管式空冷器相比,高頻焊翅片管散熱器突出的優(yōu)點(diǎn)是散熱面積大,冷卻能力高,空氣阻力低,并隨使用期增長其性能基本保持不變。

SRZ翅片管散熱器怎么選購

傳統(tǒng)的SRZ翅片管散熱器的基管一般是φ21*2的不銹鋼或者碳鋼管,繞片用的帶鋼高度是15mm,片距是5-8mm.片厚一般是0.23-0.38mm.

螺旋形高頻焊翅片管的優(yōu)勢

為常用的熱交換元件,高頻焊翅片管需要在高溫?zé)煔猸h(huán)境條件下長時間工作。例如,鍋爐熱交換器中使用的翅片管用于惡劣的環(huán)境,高溫和高壓以及腐蝕性環(huán)境中。高頻焊翅片管應(yīng)具有高性能的指標(biāo),主要包括:耐腐蝕性能,耐磨性,低接觸熱阻,高穩(wěn)定性和防污能力。

鰭片管散熱器的優(yōu)勢

翅片管散熱器不易灰化。造成積灰的原因是卡門渦流間隙。積灰會影響蒸汽在管道中的流動,進(jìn)而影響蒸汽的換熱效率。熱鍍鋅后,熱管間隙減小,不易形成積灰角,影響傳熱效率。整體式鰭片管散熱器性能穩(wěn)定,使用壽命長。熱試驗(yàn)傳熱性能穩(wěn)定,適用于各種干燥室和大中型加熱系統(tǒng)。傳熱效率高,提高了整個熱鍍鋅層的耐腐蝕性,延長了使用壽命。

翅片管散熱器材質(zhì)要怎么樣選擇

翅片管散熱器材質(zhì)的選擇決定了換熱器的壽命及設(shè)備的成本,當(dāng)我們根據(jù)使用工況來選擇材質(zhì)時,才能選擇到性價比高的散熱器,從而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。